硅膠產品Product Series
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產品類別：模具硅膠
產品名稱：輪胎模具硅膠
產品詳情
輪胎模具硅膠是一款室溫雙組份硫化硅橡膠，A組分硅膠，B組分固化劑，專業用于輪胎翻模、輪胎鋁膜模具制造及精密產品的模具制作。其分加成型和縮合型，前者硅膠與固化劑的比例為1:1，后者硅膠與固化劑的比例為100:2-3。考慮到生產成本的原因，一般采用縮合型的客戶比較多。
特點：
1.易排泡、易脫模、易灌注或涂刷；
2.交聯過程中不放出低分子，收縮率小；
3.撕裂強度高、拉力好，做出來的模具不變形；
4. 耐高溫，耐溫可達260℃；
5.翻模次數多，硅膠模具可重復使用，使用壽命更長久。
1.準備工具：硬紙板、尺子、刀具、熱熔膠槍等；
2.處理好模種，把模種固定在木板上，均勻的涂上一層脫模劑；
3.切割相應的紙板將模種四周圍起來，用熱熔膠將紙板空隙密封，紙板與模種間要保留5mm左右的距離，并涂上脫模劑；
4.根據產品的大小按100:2-3的比例稱量硅膠配比混合攪拌均勻，然后放入抽真空機抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；
5.把抽完真空的硅膠倒入到模種內，等待硅膠完全固化后，把硅膠模具拆下來，用剪刀對硅膠模周邊進行修整。至此，整套流程結束，制作好的硅膠模具一般放24小時后可投入使用。
2.處理好模種，把模種固定在木板上，均勻的涂上一層脫模劑；
3.切割相應的紙板將模種四周圍起來，用熱熔膠將紙板空隙密封，紙板與模種間要保留5mm左右的距離，并涂上脫模劑；
4.根據產品的大小按100:2-3的比例稱量硅膠配比混合攪拌均勻，然后放入抽真空機抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；
5.把抽完真空的硅膠倒入到模種內，等待硅膠完全固化后，把硅膠模具拆下來，用剪刀對硅膠模周邊進行修整。至此，整套流程結束，制作好的硅膠模具一般放24小時后可投入使用。
1.固化劑的添加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量，硅膠模具會變脆；固化劑添加少則會延長固化時間；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時間不宜過長，防止硅膠在抽真空時發生交聯反應，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費；
3.硅膠模具制作完成后，保存在通風、陰涼、干燥的地方，24小時后在投入生產。
| 硬度范圍 | 0度-0度以下 | 5度 | 10度-20度 | 25度-35度 | 40度 | 45度-60度 |
| 用途建議 | 0度以下超軟，一般用途硅膠娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客戶需求。 | 柔軟度一般，一般用于制作硅膠制品，也可以用于小而精細的翻糖模、皂模、移印膠頭等。 | 適用于各種灌模類產品，柔軟性好、抗撕拉性好、適用的產品有蠟燭手工皂、工藝品、糖果巧克力、異形石膏線等。 | 抗撕拉性最好、硬度偏高、不變形，適用于分片刷模，比如各種水泥制品、文化石砂巖浮雕產品、樹脂工藝品及輪胎模等。 | 很硬，類似運動鞋鞋底，適用于填充，電子灌封這方面，不建議開模。 | 硬度高于50度時硅膠會變脆，抗撕拉性能下降，沒有柔韌性，適合填充，不建議開模。 |
| 縮合型硅膠參數表 | ||||||
| 外觀 | 白色/半透明 | |||||
| 硬度（邵氏A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| 硫化劑添加（%） | 2-3 | |||||
| 動力粘（mPa.s） | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
| 拉伸強度（MPa） | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
| 撕裂強（KN/m） | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
| 伸長率（%） | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
| 密度（g/cm³） | 1.08 | 1.09 | ||||
| 操作時間（min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
| 硫化時間（h） | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
| 線收縮率（%） | 0.3 | |||||
輪胎模具硅膠專業用于輪胎翻模、輪胎模具鑄造、精密模具等包膜或灌注模的模具制作。硅膠硬度可按客戶需求進行調整，根據操作工藝的不同，一般采用15-40度不等。
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