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液態硅膠成型特點了解
時間：2023-08-22來源：宏圖瀏覽次數：
液態硅膠本身的獨有特性，使得液態硅膠成型技術具有多樣性，除了本文介紹的液態注射成型和澆注成型工藝外，還有共注射成型，二元成型，鑲嵌件成型，擠出成型，物理發泡成型等工藝。掌握與應用液態硅膠成型技術不僅可生產出高質量產品，還可節省能源、減少浪費，因此開發和應用液態硅膠成型技術具有十分重要意義。液態硅膠成型特點有哪些呢 ？
液態硅膠注射成型與固體橡膠模壓成型相比不需塑煉、混煉、預成型等操作工序，節省了人力、物力和能量，減少了設備投資及占地面積。
液態硅膠注射成型可實現全密閉條件下自動進行的加工過程，消除了人工操作偏差，減少了加工過程中各種可變因素的影響和污染，保證了產品的尺寸精度和內在質量，這有利于液態硅膠在醫療上的應用。
由于液態硅膠的粘度很低(一般在10～1000Pas范圍內)、流動性和加工性良好，所以它的注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型壓力低很多，一般注射壓力為20MPa，某些情況下可低于1MPa，因此可以生產無飛邊產品，減少材料浪費，同時降低了設備和模具的磨損。另外由于液態硅膠的流動性好，特別適合于成型大型產品、形狀極復雜的產品或超薄產品，如成型厚度為0。5mm，長度達100mm的超薄產品，這種形狀對于固體膠料是難以成型的。
液態硅膠的硫化速度很快。注射成型時一般在160～220下經數十秒到幾分鐘即可完成硫化反應，因而其成型周期短、生產效率高。
液態硅膠在注射成型過程中沒有收縮，但由于硅膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫模、冷卻后通常會有2%～3%的收縮，確切的收縮數據取決于物料配方。從加工的觀點來看，設計者應該預先對影響收縮的一些因素有所考慮。
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