模具硅膠是制作工藝品的專用硅膠,具有耐高溫,耐腐蝕,抗撕拉性強,仿真精細高等優異的性能特點。一般選擇高質量的硅膠用來制作模具,什么才是高質量的硅膠呢?所謂高質量的硅膠要符合以下特點:
①具有好的操作性能;
②硅膠的流動性適合,粘度適中容易刷模;
③硅膠的縮水率越小越好;
④拉力要好;
⑤做出來的硅膠模具不變形。
在操作硅膠的時候,會根據產品的不同添加不同用量的硅油或者不添加。宏圖硅膠提醒大家:要根據廠家的建議合適的在硅膠中添加硅油,因為硅油添加過多會破壞硅膠中的分子量,會造成翻模次數減少。(硅膠與固化劑比例不當,也容易使硅膠模具破裂甚至報廢的現象。)
根據操作方式,若是灌注模(包模)可選用硬度為20度或40度的模具硅膠產品原料,具體來講是:20度硬度模具硅膠特點:做小件工藝品,黏度小,流動性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強度好,易灌注。 40度硬度模具硅膠特點:做大件產品,黏度小,流動性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強度好,易灌注。
灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比較光滑或簡單的產品,沒有模線省工省時,就是將你要復制的產品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面,待硅膠干燥成型后,取出產品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模具,這樣模具脫模比較容易,不會損壞硅膠模具里面的產品)。
硅膠模具在使用過程中經常會出現塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式,這些問題也是許多企業老板最頭疼的一件事情。因此,如何提高硅膠模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期,是許多企業急需解決的技術問題。