加成型硅橡膠固化是將液體加成型硅膠由液體變成固體一個過程，在整個過程中無論是那個環節出現問題都會影響固化后加成型硅橡膠的品質，加成型硅橡膠固化后易脆原因可以從幾個方面分析，一是硅橡膠硬度；二是固化劑配比；三是操作溫度和濕度等。
      加成型硅橡膠固化后易脆具體原因，我們詳細來分析：
①加成型硅橡膠硬度，在使用硅橡膠時候有的客戶覺得硅膠硬度有點過硬，自行添加硅油，但是沒有注意硅油添加量的比例，導致固化后硅橡膠過軟，產生不耐拉，不耐撕現象，也就是易脆現象。
②固化劑配比，其實加成型硅橡膠常用配比1:1或者10:1，但是有的客戶為了節省時間或者操作方便不采用電子稱進行稱量配比，采用估算方式，導致固化劑添加量或多或少現象。固化劑添加量同樣影響加成型硅橡膠的固化和使用壽命。
③操作環境溫度和濕度，加成型硅橡膠可以采用室溫硫化和加熱硫化兩種方式，室溫硫化要考慮好空氣水分也就是濕度控制，無論是室溫硫化還是加熱硫化都有考慮溫度的控制，室溫硫化溫度過高或過低，催化劑被氧化，硫化溫度過高或過低會影響產品的質量。所以一般情況下，在購買硅膠時候商家都會詢問操作環境溫度情況。
④液體加成型硅橡膠本身品質問題，有的商家為了個人利益會在硅膠中添加其它雜質，導致硅橡膠在固化后發生易脆不耐用現象。
      加成型硅橡膠固化后出現易脆現在除了以上列舉以為，在操作中其它細節問題也會導致易脆現象發生。正確操作方式能夠更好保證加成型硅膠使用壽命與翻模次數。想了解更過加成型硅橡膠操作或者產品詳情可直接咨詢宏圖硅膠。宏圖硅膠為您提供高品質液體硅膠。

加成型硅橡膠硬度調整和應用