在制作產品模具時候為了更好呈現產品細小特征很多廠家都采用硅膠來制作成產品的模具進行批量生產。那么硅膠模具制作又有哪些方式？從工藝上硅膠模具制作可分為灌模和刷模。硅膠模具制作前一定要選對硬度硅橡膠材料，否則制作出硅膠模具不耐用或容易變形等不良現象。
     硅膠模具制作采用灌模方式一般適用于一些產品結構簡單，或者外觀比較光滑的產品。灌模就是將模種固定在一個框架中，再噴上脫模劑，然后將硅膠配比攪拌均勻抽空后，灌入進去框架中，讓硅膠慢慢流動流平，從硅膠與固化劑混合后到硅膠停止流動整個過程時間為30-50分鐘。硅膠停止流動后放置5-8小時讓硅膠模具固化。

     硅膠模具制作另一種方式為刷模，而刷模可以分為分片模、平面模、立體模。刷模能節省硅膠模具制作成本，一般適用于大型產品或者細節結構復雜產品。分片模就是將模種設計好分模線，用油泥沿著分模線墊油泥分開。后將油泥邊切割成規則形狀，再噴或涂上脫模劑，再將配比攪拌均勻抽真空后硅膠，進行涂刷在模種上，等待硅膠凝固后，在表面粘貼一次紗布或者玻璃纖維布增加強度，然后在重復涂刷第二次硅膠，等待第二次硅膠固化后再做外膜，外膜可以采用石膏或者樹脂等材料制作。重復以上步驟再將模種另一面進行硅膠模具制作。

     硅膠模具制作過程中無論是采用灌模方式或刷模方式，在制作前一定要清理干凈模種，還有模種噴或涂脫模劑否則造成硅膠模具無法與模種分離。灌模和刷模制作硅膠模具需要注意操作時間，還有選對硬度硅膠產品，如果有其它硅膠模具制作疑問可直接點擊宏圖硅膠在線客服或者直接撥話，我們專業技術為解答硅膠模具制作疑問與硅膠選型。