硅橡膠涂膠就是指用浸漿或刮漿的方式將膠漿均勻分布在織物上，主要是為了增強薄膜制品的強力和屈撓性能，讓織物達到耐潮的性能，用于制造耐高溫的電絕緣材料等。

制備膠漿
1.硅橡膠原料是制備膠漿的主要原料，硫化劑大多采用的是BP（過氧化二苯甲酰），相比一般模型制品用量要多。

2.如果補強填充劑采用的是白炭黑（氣象法），建議其用量不要超過40份，而且結構劑的用量要適當增大。

3.揮發性溶劑一般用甲苯和二甲苯。

4.混煉膠經充分返煉后下薄片，然后剪成小塊，將其置于溶劑中浸泡過夜，然后采用攪拌機或混合器進行攪拌，制成固形物質量分數為0.15～0.25的膠漿。保存溫度在40度以下。
 
織物預處理
 1.硅橡膠涂膠用的底層織物一般采用玻璃布、尼龍和聚酯等。其中玻璃布因具有耐熱性好、強度高和吸濕性低等特點應用較多。

 2.玻璃纖維在拉絲過程中薄膜涂有石蠟潤滑劑(占織物質量的0.2%～0.5%)。在硫化溫度下易揮發，影響膠料與織物的結合，必須在涂膠前進行脫蠟。

 3.尼龍和聚酯的熱變形較大，影響橡膠和織物的結合，為此在涂膠前須進行熱定型，即將織物在一定牽伸下，進行短時間熱處理，尼龍的處理溫度為170～175℃，聚酯處理溫度為215～220℃。 
 
涂膠
 1.織物經預處理后不能馬上進行涂膠，還需要進行表面膠粘劑處理，最后才能涂膠。

 2.膠粘劑指的是由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑(乙酸乙酯或乙醇)組成的一種溶液。

 3.織物經膠粘劑表面處理后，用涂膠機將膠漿均勻涂在織物上，然后經干燥、硫化即成。

 4.硫化一般分兩段進行:一段溫度為120～130℃，二段溫度為230℃。可以通過改變膠液的粘度或調節織物通過涂膠槽的速度來控制涂層的厚度。