硅膠不固化問題是很多客戶都遇到過的一個問題，造成這種現象的一般都是用戶操作上的問題，基本上和硅膠原料本身有關。
 
  模具硅膠多久凝固？
 
   模具硅膠是一雙組份液體硅膠，使用時需添加固化劑才能凝固。加成型硅膠配比為1：1，即用多少硅膠就需要加多少固化劑；縮合型硅膠配比為100:2-2.5，即100克硅膠中添加2-2.5克的固化劑。
 
   模具硅膠固化時間的快慢與固化時的溫度，所調配的固化劑有關，縮合硅膠還和固化劑的添加量有關。室溫固化的最佳溫度在25-30度，下面給出幾種縮合型模具硅膠在室溫情況下硅膠與固化劑之間的關系：
 
1.固化劑添加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6-8小時可以脫模；
2.固化劑添加量2%時，50分鐘-1小時膠體還會流動，2-3小時可以脫模；
3.固化劑添加量3%時，28-30分鐘膠體還會流動，1.5-2小時可以脫模；
4.固化劑添加量4%時，10-15分鐘膠體還會流動，1-1.5小時可以脫模。
 
以上數據僅供參考，具體以實際操作為準！
 
   縮合型模具硅膠在室溫固化狀態(tài)下一般4-8小時內就可完全固化，加成型模具硅膠可通過加溫固化的方式提高固化速度，在加溫狀態(tài)下硅膠可在數十分鐘內固化，最快可在十分鐘左右就固化成型。
 
模具硅膠不凝固怎么辦？
 
   加成型硅膠按1:1配比混合攪拌均勻后進行加溫固化，如果加溫一直還是不固化則可能是加成型硅膠接觸到了不環(huán)保的物質，比如含鉛等重金屬材料，這種現象有種叫法叫做“中毒”。在操作時請仔細閱讀廠家提供的操作說明書！
 
   如果是工業(yè)級硅膠就看是否忘記添加固化劑了或固化劑添加量太少。