在做一些較大產品的時候許多廠家一般會選擇工業級模具硅膠，例如：石膏制品、水泥制品、羅馬柱、文化石等。有經驗人的會發現，在用縮合型模具硅膠制作模具的時候，會出現一定的收縮率變形等現象，這樣一來就會導致做出來的產品尺寸會有誤差。

  要防止這種變形首先我們得找出原因，只有知道了為什么才能對癥下藥知道該怎么解決。那么，是哪些原因造成了縮合型模具硅膠變形？

1.縮合型模具硅膠的手模尺寸做得不夠準確。正常情況下來說，縮合型模具硅膠都會有1%—2%的收縮率，所以在開手模的時候，盡量將手模的尺寸放大2%左右；

2.做好的硅膠模具不要在沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內取出模具使用，但縮合型模具硅膠充分固化一般至少要1-2天以上，要等充分固化成型之后再使用，效果最好；

3. 當模具在閑置的時候將硅膠模具放入硬質產品襯殼中保存，防止縮合型模具硅膠收縮變形。

4.所使用的縮合型模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為2-3%左右，差的模具膠收縮率更高。

  在選擇硅膠的時候一定要選擇質量好的，買到劣質的硅膠不但大大降低了產品的質量，嚴重的還會耽誤生產。所以，選擇最為重要！

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