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模具硅膠在設計時需要注意哪些因素
時間：2018-06-27來源：宏圖瀏覽次數：
模具硅膠在設計時需要注意哪些因素？很多朋友可能對此并不了解，不了解的沒有關系，今天小編就以此文簡單的和大家講解一下。關于模具硅膠的定義、性能特點等等以下內容不會講到，想要了解的朋友可以自己百度或者關注我們的官網cleverdat.com，里面有很多關于硅膠類型的小知識哦！話不多說，下面我們就來講解今天的主要內容。
模具硅膠在封合的時候凹模和凸模相互配合的碰上表面。它要選定位置與形式，受制品形狀與外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具硅膠類型與結構、脫模方法與成型機結構等因素的影響。
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結構件：
模具硅膠復雜的滑塊、斜頂、直頂塊等等結構件的設計是很重要的，它關系到模具的長壽、加工的周期、成本、模具的質量等等，因此模具設計復雜的對設計者設計復雜的約定能力要求很高，盡可以追求更加簡便、更加耐用，更加經濟的設計方案。
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模具精度：
即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量和壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
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澆注系統：
由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。
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塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的精密模具加工各項因素：
如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在模具硅膠設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
看完了這篇文章大家是不是有所了解呢？若還是不明白的可以登陸我們的官網給我們留言，或直接電話聯系我們！
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