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硅膠真空袋VS一次性塑料袋:復合材料成型工藝的

時間:2024-09-04來源:宏圖瀏覽次數:

     宏圖硅膠真空袋是由有機硅材料/柔性織物/有機硅材料制成的三明治夾層結構,這一技術具有創造性地解決了復合材料行業的真空成型工藝,成功替代一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅膠袋的方式來制備大型復合材料部件。可重復使用的有機硅真空袋在真空成型工藝中發揮著重要的作用,不僅簡化了密封和成型工藝操作,同時大大降低生產成本,在真空樹脂導入時,極大的保證了復合材料產品質量穩定性和完整性。
   在目前的材料中,先進樹脂基復合材料,常見的有不飽和聚酯(UP),乙烯基樹脂(VE),酚醛樹脂,環氧樹脂(EP),三聚氰胺,和飽和聚酯,因其質輕高強而得到廣泛的應用。針對復合材料的制造工藝也在不斷地提高和創新,到目前為止已經出現大量的生產方法,由最初的手糊工藝,發展到機械化的噴射,拉擠,模壓等工藝,再到現在興起的真空導入工藝。

   真空導入工藝公諸于世很久了,這個工藝在1950年出現了記錄。近幾年國內對真空導入工藝的應用推廣力度越來越大。由傳統工藝對人工的消耗及設備的高成本投入,人們越來越多趨向于真空袋的真空樹脂導入工藝,具有靈活性、簡便、高效等特點得到廣泛的應用。早應用于航天航空等特種領域,后來慢慢運用于高要求的民用產品。  


   在真空導入工藝中,塑料的真空袋發揮著不小的作用,但塑料真空袋在鋪設的過程中極為復雜,且消耗大量的人力和工時,更重要的是塑料真空袋為一次性產品,且成本高,在經濟效益和環保理念上處于絕對的弱勢,為此宏圖硅膠推出鉑金催化交聯的雙組分硅橡膠,是一款專門制備可重復使用的有機硅真空袋,為復合材料生產工藝提供了簡單和高效的解決方案。   

   宏圖硅膠推出的可重復使用真空包技術與傳統的薄膜技術相比,使復合材料部件的生產更簡單,生產效率顯著提高,重復使用有效的降低生產成本,尤其是對環境無毒無害。宏圖硅膠更以優異的機械性能和長期使用壽命,廣泛的應用在游艇,汽車,風電,休閑體育及農業和園藝等。

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