前言：特調液體硅膠是由AB雙組份硅膠組成，其中A是硅膠，B為鉑金催化劑。特調液體硅膠會經過硫化過程，硫化后為彈性軟體。其具有環保無毒無味、耐熱性強、膨脹系數大、高抗撕拉、耐老化等特點。特調液體硅膠作用為復合材料輔助材料，廣泛應用到復合材料熱膨脹工藝、氣囊吹氣工藝、真空導流工藝、熱壓模工藝等等，接下來給大家介紹特調液體硅膠在熱膨脹工藝成型與運用。
 
   工藝原理：復合材料熱膨脹成型工藝以硅膠為芯模，剛性材料為陰模，復合材料置于芯模與陰模之間。當模具受熱后，芯模的體積膨脹會受到陰模的限制，芯模在膜腔內產生的壓力，實現對復合材料加壓固化成型。
 
  技術說明：

 1.制作硅膠芯模：采用宏圖特調液體硅膠“加成型HT-FC”系列硅膠，硬度使用范圍30-40A（邵氏硬度）將AB雙組份膠按1:1比例攪拌均勻，經真空脫泡后倒入剛性陰模內固化成型。

 2.裁剪所需碳纖維預浸料面積包覆在硅膠芯模表面，以及鋪設到陰模內。

 3.在陰模內放入預制好的硅膠芯模，并上下合模。

 4.陰模安裝加熱設備

 5.加熱成型

 6.冷卻，脫模，即得纖維制品。
 

 
   結論：采用硅膠做為芯模材料，首先從操作方面所述簡易且制作周期短，提高了生產效率。從生產工藝來說改善了固化壓力來源，無需外壓源。因硅膠遇熱膨脹，可自產生壓力。而且不易起褶皺，容易脫模。從產品品質所述保證制件成型中壓力施加均勻，管材表面質量好，內部沒有缺陷，樹脂含量高，產品強度高更輕質化。最后硅膠做出來的芯模可反復使用，有效的減少人工和材料成本！