硅膠模具粘模是生產過程中常見的問題，針對此問題，以下是清晰的分點解決方案和建議：

  硅膠模具粘模原因：

   1. 未使用脫模劑：部分模具因結構原因難以脫模，使用前未涂脫模劑，導致粘模。

  2. 模具未清洗干凈：模具內部殘留膠水或雜質，再次注膠時與殘留物粘連。

  3. 硅膠未完全固化：部分位置固化不完全，脫模時仍有粘性。

   4. 硅膠模具質量差：雜質多，易粘模。

   5. A膠和B膠混合不均勻：脫模時部分干燥，部分未干燥。
 
   6. 成品制作結構復雜：硅膠脫模時容易粘模。

   7. 溫度問題：硫化溫度未達到，成品難以脫模。

   8. 模具表面不光滑：增加了與硅膠的粘附力。

   硅膠模具粘模解決方案：

   1. 使用脫模劑：

  在使用前涂一層脫模劑，方便脫模。

 2. 清洗模具：

  清洗模具內部，確保無殘留膠水或雜質。

  使用干凈的工具或水清洗，保持模具表面干燥。

  3. 等待完全固化：

  確保硅膠完全固化后再進行脫模，通常需等待24小時。

  4. 檢查硅膠模具質量：

  購買時選擇質量好的硅膠模具，避免雜質多、質量差的問題。


  5. 充分混合A膠和B膠：

  確保調配A膠和B膠時充分攪拌均勻，避免干燥不均。

  6. 優化成品結構：

  簡化成品制作結構，減少硅膠脫模時的粘附力。

  7. 控制溫度：

  確保達到成品的硫化溫度，有利于脫模。

  8. 處理模具表面：

  將模具表面打磨光滑，減少與硅膠的粘附力。

  9. 定期清潔和維護模具：

  定期清潔模具，去除灰塵、油漬和硅膠殘留物。

  維護模具，包括定期潤滑和更換損壞的部件。

  通過遵循以上建議，您可以輕松解決硅膠模具粘模的問題，提高生產效率和產品質量。