環氧樹脂灌封膠產生低溫開裂的原因是多方面的，如配方設計、產品結構設計和灌封工藝等。同時，低溫開裂現象的產生往往是上述多種因素共同作用的結果。
 
   其中環氧樹脂灌封膠料由于配方設計、產品結構設計、灌封工藝等方面的因素，在固化過程中會產生較大的內應力，在內應力作用下，灌封膠料內不同程度的缺陷和細微的裂紋擴展造成開裂。所以，內應力的存在是導致灌封料開裂的根本原因。

 
   環氧樹脂是灌封料的主體材料，其性能的優劣直接影響灌封產品的好壞，因此，環氧樹脂的選擇是提高灌封料抗低溫開裂性能的關鍵之一。要解決環氧灌封料的低溫開裂問題，應選用撓性好、反應活性較小或環氧基含量低(即分子量大)的樹脂。選用大分子量環氧樹脂，降低體系中官能團的濃度，可提高環氧固 化物的力學性能，特別是其低溫下的力學性能，從而提高環氧固 化物抗低溫開裂能力;但使用分子量大的環氧樹脂會提高樹脂粘度，可能帶來工藝上的困難。同時，通過分子設計，引進特定結構的基團也可提高環氧固化物的低溫力學性能，如引進具有二維直鏈結構苯氧基團、聯苯結構等都可提高環氧樹脂低 溫下的斷裂韌性。
 
   綜合考慮，在選用環氧樹脂灌封膠時，應采用多組分環氧樹脂混合體，加入有利于低溫性能的結構基團，降低體系中官能團的濃度。