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液態(tài)硅膠制品生產(chǎn)加工的核心在哪里?
時間：2023-08-16來源：宏圖瀏覽次數(shù)： 271
除了原材料外，導(dǎo)致液態(tài)硅膠制品不良的主要因素是幾種原材料和成型，第一道工序必須從原材料的混合過程中控制。因此，橡膠精煉和切割工藝是主要核心因素之一。良好的液態(tài)硅膠原料可以避免后續(xù)的各種問題。準(zhǔn)確的橡膠切割以避免生產(chǎn)過程中的不良問題，因此，掌握煉膠和切割橡膠是一項技能和藝術(shù)。
在硅膠制品制造商的原材料混合中，機器的可控性要求很高。由于硅膠是在高溫下定制的，對外觀產(chǎn)品的要求很高，而混合機需要混合不同的顏色和要求。產(chǎn)品串色或原材料中有雜質(zhì)的主要因素可能是在煉膠過程中沒有處理機器的細(xì)節(jié)，在混合過程中，如果你想確保材料的透明度和成熟度，混合時間不能太低。產(chǎn)品中不均勻顏色和暗痕的現(xiàn)象主要體現(xiàn)在煉膠工藝上。
對于切割橡膠，硅橡膠產(chǎn)品主要可以節(jié)省生產(chǎn)過程中的成本，控制產(chǎn)品的重量和鐘擺材料的形狀，因此控制橡膠的重量是該工藝的核心，對于模具線要求較高的產(chǎn)品必須精確到任何部分，一到兩克可能會對外觀產(chǎn)生影響，控制橡膠是最好的方法，控制產(chǎn)品的滾動軸距和包裝材料的穩(wěn)定性非常重要，其次，在切割橡膠的過程中，保持刀具的正確切割是非常重要的，一般原材料的厚度沒有問題，橡膠基本上不會有太大的不同!
切膠和煉膠影響硅膠產(chǎn)品的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如果材料上有任何損失，產(chǎn)品可能是廢品，需要從源頭控制生產(chǎn)加工的不良控制。
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