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液態硅膠制品生產加工的核心在哪里?
時間：2023-08-16來源：宏圖瀏覽次數： 266
除了原材料外，導致液態硅膠制品不良的主要因素是幾種原材料和成型，第一道工序必須從原材料的混合過程中控制。因此，橡膠精煉和切割工藝是主要核心因素之一。良好的液態硅膠原料可以避免后續的各種問題。準確的橡膠切割以避免生產過程中的不良問題，因此，掌握煉膠和切割橡膠是一項技能和藝術。
在硅膠制品制造商的原材料混合中，機器的可控性要求很高。由于硅膠是在高溫下定制的，對外觀產品的要求很高，而混合機需要混合不同的顏色和要求。產品串色或原材料中有雜質的主要因素可能是在煉膠過程中沒有處理機器的細節，在混合過程中，如果你想確保材料的透明度和成熟度，混合時間不能太低。產品中不均勻顏色和暗痕的現象主要體現在煉膠工藝上。
對于切割橡膠，硅橡膠產品主要可以節省生產過程中的成本，控制產品的重量和鐘擺材料的形狀，因此控制橡膠的重量是該工藝的核心，對于模具線要求較高的產品必須精確到任何部分，一到兩克可能會對外觀產生影響，控制橡膠是最好的方法，控制產品的滾動軸距和包裝材料的穩定性非常重要，其次，在切割橡膠的過程中，保持刀具的正確切割是非常重要的，一般原材料的厚度沒有問題，橡膠基本上不會有太大的不同!
切膠和煉膠影響硅膠產品的整個生產環節，如果材料上有任何損失，產品可能是廢品，需要從源頭控制生產加工的不良控制。
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