液態硅膠產品生產加工過程中存在各種問題,除了不利因素外,硅膠產品的粘模是主要影響生產效率和質量的關鍵問題。我以前解釋過粘模的基本原因和解決方案。那么,對于更深層次的處理方法,需要采取哪些方法呢?
在技術層面上,主要是改進模具和硅膠制品制造商的機器部署,試圖提高脫模效果,理論上是借助原材料的作用,硅膠不同的膠可以產生不同的脫模效果,因為不同的原材料硅膠制造商有不同的部署方法,產品性能參數不同,所以借用化學脫模劑可以取得更好的效果,那么如何正確使用脫模劑呢?
普通外脫模劑。
這種方法主要是在硅膠產品定制過程中,將模具表面以液體噴霧的形式撒在模具表面,使模具表面光滑,產品加工自然會發揮良好的作用,主要用于兩個相互弱化的物體表面界面層,使產品和模具有一定的隔離層,容易分離!主要加工方法是在外部進行,生產加工對產品沒有影響!
內脫模
內部脫模具與外部脫模劑具有相同的功能。不同之處在于,它是一種添加到硅橡膠制品混合膠中的添加劑。在硅膠原料混合過程中添加到材料中,使脫模劑滲透到內部覆蓋產品中,降低對模腔的附著力。這種操作模式可能會對產品在后一道工序中產生不必要的影響,因為內部脫模和高粘度硅油可能會在加熱環境中長期變白,產品容易脫油和氣味,但這主要取決于您如何控制它。由于按百分比添加,一般不超過3%,因此合理添加會對生產效率有效,不合理添加會產生負面影響。
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