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從長遠發展來看，液態硅膠注射成型工藝以后會越來越多，這里就不再陳述原因了。不過想做好的液態硅膠產品，除了機器，原材料，技術人員之外，還有就是液態硅膠模具了，那么宏圖就講講在生產液態硅膠模具過程中有哪些技術難點呢?

首先相信很多朋友都還不知道一個硅膠的產品是液態硅膠還是固態硅膠生產出來的?今天大體的給大家羅列一下液態硅膠產品的有下面幾大類:電子配件，密封件，汽車硅膠配件，醫療硅膠用品，嬰兒硅膠產品，潛水護罩，廚房用品，成人用品等等。

據調查，在歐美市場，硅膠產品8成已經采用先進的液態硅膠注射成型工藝，只有不到2成的低端產品采用固態工藝。而在中國市場，則剛好相反，只有2成采用液態注射成型工藝。

1、精度高

液態硅膠的流動性非常好，高于0。002MM的縫隙就會擠膠進去。對于精度的要求是特別高的，所以需要有高精度的生產設備，高精度的檢測設備。

2、溫控

溫度的控制要剛剛好，在模具設計的時候，加熱系統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據產品材料與結構的不同，選擇不一樣的加熱元件，比如是:發熱管加熱?油溫加熱?還是高壓水蒸氣加熱?對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點

3、脫模

硅膠產品的生產要想達至高效率，一定要考慮脫模問題，是氣脫?自動機械手夾取?還是頂出?吹氣?這些在設計制造模具的時候都要特別注意。不同的產品，不同的材料都不一樣。

今天關于液態硅膠知識就分享到這吧。各位朋友有不同意見的，歡迎您來咨詢我們宏圖硅膠。

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