硅膠模具縮水屬于一種正常現象，任何一種模具硅膠固化以后變成模具，都會有縮水現象。縮水由于硅膠液體，固體時分子不同，密度不同，再有液體轉換為固體時，就產品了縮水。好的硅膠縮水率小，差些的硅膠縮水率會大些模具硅膠縮水直接導致的結果就是翻模出來的產品大小不一，品質好的加成型模具硅膠縮水率≤0.1%。

導致模具硅膠縮水率大的原因：
1.任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的；
2.模具儲存方法不對；
3.產品尺寸越大，收縮越明顯；
4.做大件產品沒加玻纖布；
5.開模的師傅經常會不按廠家的AB組份的混合比例調膠，而是按照自己的經驗增加固化劑的比例；
6.模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩定，急于脫模或提前生產，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現象。


硅膠模具縮水率大的解決辦法：
1、模具做好以后，較好是放置24小時再使用；
2、按縮水尺寸放大模種；
3、模具使用后保存時，把模種放在產品中一起保存。如果是特大的產品，可以灌注石膏保存；
4、稍微大些的產品開模具時添加紗布或者玻璃纖維布；
5、分片模一定要做外模。

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