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模具硅膠不固化不同原因分析
時間：2022-10-31來源：宏圖瀏覽次數：
我們在使用模具硅膠制作硅膠模具時會遇到硅膠和固化劑混合后24小時都不固化的現象，導致液體硅膠不固化有什么不同的原因呢？下面宏圖硅膠給大家分析一下幾個不同的原因及解決辦法。
原因一：溫度過低，液體硅膠在低于10℃將會很難固化，這種情況一般發生在冬天比較多。遇到這種情況把室溫升溫到20℃-30℃即可解決。
原因二：固化劑比例出錯，一般縮合型的硅膠與固化劑的比例為100:2，如果加的固化劑比例過少就會導致不固化或很難固化的現象，另外，廠家提供的固化劑一般是重量比例而并非體積比。
原因三：硅膠與固化劑沒有充分攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻一般會造成部分固化部分不固化的現象，因此，攪拌時要注意容器的邊角上殘留的硅膠。
原因四：如果使用加成型1:1或10:1的硅膠不固化除了上述原因，還有可能時鉑金固化劑與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發生了中毒反應導致不固化，使用中應禁止與此類化合物接觸，避免發生不固化現象。
以上就是宏圖列舉的幾個模具硅膠不固化原因，你還知道哪些原因會導致模具硅膠不固化呢？歡迎和我們一起討論。
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