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哪些生產環節會導致硅膠產品不良 ?

時間:2022-03-19來源:宏圖瀏覽次數:

    硅膠產品是以硅橡膠為原料,因其分析化學組份和物理結構,管理決策了它具有出色的可塑性、超強力的高撕開抗拉強度等特點,是其他原料沒法替代的。可我們在生產加工硅膠產品的整個過程中一直會碰到生產加工的硅膠產品變脆,非常容易破,或硅膠產品的性能無法到達要求。到底說哪些環節導致硅膠產品不良的呢 ?下面宏圖給你分析一下:
  1、硅橡膠原料導致的
   硅橡膠原料本身的原因也會造成硅膠產品變脆,一般 情況下,硅膠產品變脆,非常容易毀壞都是因塑料粒本身質量不合格,撕開抗拉強度達不上要求所造成的。一部分硅膠制品制造商為了更好地能夠更好地操縱成本費,一般 會在原料中填充硅粉以操縱成本費,此類原料最終的負面影響是做出來的產品無法達到達品質要求。

硅膠產品
  2、成形模溫或硫化時間未把控好
硅膠產品成形整個過程中為把握模具溫度或硫化時間,依據持續試驗,選擇最好的成形溫度及硫化時間可以避免 了。
  3、二次硫化導致的
二次硫化時,空氣流通不大好或溫度太多都能造成硅膠產品的變脆非常容易毀壞,這就要求作業員苛刻把控二次硫化的溫度,以及空氣流通地理環境合理。

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