影響硅膠產品質量的因素有很多,不同的產品出現問題也不盡相同,這個需要具體問題具體分析,才能找出問題原因,解決掉問題,做出符合質量的硅膠產品。下面宏圖給大家舉幾個影響產品質量幾個關鍵因素。
首先是生產工藝問題,在生產時導致產品出現起泡,起暗紋或者透明材質變黃等等現象是硅膠制品廠家常見現象,這些問題就會想到模具和硫化的技巧,在模具方面溫度未能達到指定的要求做出的產品發軟,產品局部不熟,甚至出現色差或者變黃現象,模芯表面有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口導致產品有包風和變形比較嚴重,所以生產時盡量配合好模具的溫度,機臺的壓力,硫化的時間減小產品的不良現象。
其次是硫化劑問題,硫化劑區分為高溫硫化劑和低溫硫化劑,兩個都有不同的好處,高溫硫化劑配合原材料制作時對產品的脫模比較快,產品出模快效率高而且產品抗黃效果比較好,一般用于抗黃產品要求比較高的一些產品使用,并且高溫硫化劑的價格偏貴。但是普通硫化劑也是我們常用的一種混合劑,對工業配件以及密封減震制品使用的比較多價格相對便宜,不同硬度的產品可以選取不同的硫化劑制作,所以制作時因合理的選擇硫化劑。
最后是原材料問題,原材料選擇不同制作產品的韌性拉力度不同,一些產品必須要采用高拉力原材料制作,否則普通原材料是做不出產品的,制作的產品比較脆或者直接不熟等等,而有些產品又必須采用食品原料制作,否則產品可能會長期出現氣味問題。
從以上來看,影響硅膠產品質量最大的因素還是原材料選擇的問題,選擇符合硅膠產品的原料不管是工藝還是硫化劑都是小問題,因為這些都可以在生產中注意的。選擇我們宏圖硅膠的液體硅膠原料,我們可以根據你的硅膠產品推薦合適的硅膠原料和硫化劑,在生產過程中有問題我們還可以給你進行指導,減少問題的發生。