硫化在硅膠模具的生產制作中,是一個重要的過程,硫化時間的長短對硅膠產品外觀和性能都會有影響。如果硫化時間過短的話會導致加工過程中致使硅膠產品再生,硅膠硫化不均勻,自硫化降低硫化性能。橡膠產品的生產通常采用低溫和長期硫化,它比高溫和短時硫化后生產的橡膠產品具有更高的拉伸強度,我們該怎么樣延長硅膠產品的硫化時間呢?
硫化溫度是影響硫化速度的主要因素,不同種類的硅膠產品硫化溫度是不一樣的,通常硫化穩度提高10℃,硫化時間約縮短一半。但對于一些比較厚的再生膠制品最好采用低溫長時間硫化的方法生產, 可以保證硫化程度均勻。因此我們可以通過降低硫化溫度來延長硫化時間。
在實際生產中,通過增加或減少硫化劑用量是調整硫化時間常用方法,但是在通過減少促進劑用量來延長硫化時間之前,必須要在硫化溫度和硫化時間設置完成后,再通過減少促進劑用量來延長硫化時間。
另外,可以選擇白炭黑作為填料,這樣可以延長硫化時間;或者使用可以延長硫化時間的橡膠油。模具硅膠廠家可以根據產品需求適當延長硫化時間,控制硫化速度。
以上就是控制硅膠產品硫化時間的辦法,不知道你學會沒有,希望對你有所幫助。在操作過程中如果遇到問題,或者需要協助的,可以關注我們宏圖硅膠,我們可在線給你答疑解惑。