硅膠模具制造工藝，簡單來講就是用硅膠制作模具的方法。一般用于制作硅膠模具的原料分加成型模具硅膠和縮合型模具硅膠兩種類型，前者屬于環保型，一般用于環保類產品較多；后者屬于工業級，產品對環保沒有太大要求的使用居多。

   下面我們以手板模型舉例向大家簡單說說硅膠模具制作的六大基本要求：

模型的表面處理

    這一步驟主要是為了提高手板原型的表面光滑程度和抗濕與抗熱性等，模型表面足夠光滑能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,確保翻制的產品具有較高的表面質量和方便從硅膠模具中取出。之所以要對模型的表面處理（和防滲與強化處理），是因為利用RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙。

制作型框和固定手板原型

    依據手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設計澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應適中。在固定手板原型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質量的好壞。當分型面和澆口選定并處理完畢后,便將手板原型固定于型框中。

硅膠計量、混合與真空脫泡

    硅膠用量應根據所制作的型框尺寸和硅膠的密度準確計量。將計量好的硅膠添入適當比例的硬化劑（一般縮合型模具硅膠100:2~3，加成型模具硅膠1:1）,攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握（抽真空到-0.1Mpa即可）。

硅膠灌注及固化

    把抽完真空的硅膠灌注到已固定好原型的模框中。在灌注過程中,應掌握一定的技巧。硅膠灌注后,為確保型腔充填完好,再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出灌注過程中混入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體,此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長,具體時間應根據所選用的模具硅膠的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡后,硅膠模可室溫固化或加溫固化。加溫固化可縮短固化時間。

拆模并取出手板原型

    待硅膠模具完全固化后,即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標記用刀剖開模,將手板原型取出,并對硅膠模具的型腔進行必要清理,硅膠模具放置24小時后可投入使用，進行樹脂或塑料產品的制造。