模具硅橡膠變形原因可以從以下幾點來分析
      第一點，也是基礎的一點，就是母模的質量問題。模具硅橡膠制作模具前需要選擇模種，母模的好壞直接決定著要復制的產品的質量走向。很難想象一個有問題的母模能夠復制出顧客想要的產品來。一般來說，母模要求光滑完美。通常手工制作的母模或直接使用產品作為母模要對其進行清洗、打磨，部分要求精密的母模需要做拋光處理。
     如果模具母模的質量不完美，往往會是制作出來的模具表面不光滑，有花紋，甚至會造成模具與母模粘連。當然即使是完美的母模也需要涂刷質量合格的脫模劑，有時候需要上隔離劑。母模的處理是制作模具的頭一步，直接影響到后續操作，所以在處理母模的過程中一定要認真仔細。
     第二點，也是較重要的一點，那就是硅膠產品的選擇。如果制作模具的硅橡膠產品有質量問題，再好的制模操作，再好的母模處理都是白費的。我們選擇硅膠的標準就是根據產品的具體情況來選擇。，要做的好需要有大量的實際操作經驗。但我們還是可以總結出一個簡單的判斷標準的。這個標準就是產品的尺寸、花紋和硅膠硬度的關系。通常尺寸小的產品（30cm以下）我們選擇硬度低的硅膠，一般硬度在10-20邵爾之間；尺寸比較大的產品（50cm以上）我們選擇硬度大的硅膠來制作模具，通常硬度在30-50邵A之間；但如果尺寸比較大，花紋又比較精細的產品我們一般選擇硬度在30邵爾左右的產品來制作模具，這時候需要在刷模的時候用粘貼纖維布的方法來增加模具的硬度，有時候還需要制作外模來保證產品不變形。基本上歸納起來就是硅膠越硬越脆，越軟越易變形。　
     第三點，也是容易被忽視的一點，那就是硅油的問題。硅油作為硅橡膠的一種添加劑幾乎是無處不在，因為硅油能夠稀釋硅膠的黏度方便制模操作。硅油幾乎用到了和硅膠相關的所有的用途當中，可是他的副作用同樣強大。硅油會破壞硅膠的分子量，在降低硬度的同時也降低了硅膠的物理特性和化學特性。表現出來就是硅膠更軟了，更不耐磨損，更容易變形，更容易被氧化腐蝕，使用的次數降低了，當然直接的后果就是生產成本增加了。所以我們在硅膠使用過程中一定要注意硅油的用量。

模具硅橡膠變形