我們在操作使用環氧樹脂灌封膠的時候，會遇到一些操作上的麻煩，具體有哪些問題呢？下面小編就以此文和大家談談環氧樹脂灌封膠的那些常見問題及預防解決方法。
 
一：脫水不固化、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘

 導致這種問題的根本原因就是沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的。
 
1.操作時添加固化劑可以加快固化的速度，但是固化劑加入過量就會對固化產生影響。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％（重量比）。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。 
 
2.在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻對固化也會有影響。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學物質反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。
 
二：固化時間太長

  在配比準確、攪拌均勻的前提下出現此問題，很大原因是固化溫度過低導致的。雙組份環氧樹脂灌封膠受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。 
 
三：固化后有氣泡
 
  導致這種現象是由于氣體沒有從液態膠水中溢出或消掉導致 

  1. 固化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

  2. 例如聚氨酯灌封膠，由于固化時間較短，本身容易產生氣泡，若不抽真空極有可能產生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。  
 
四：有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全？ 
 
  出現這種現象的原因是由于攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。  

五：環氧樹脂灌封膠本應為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢？
 
  這種問題是因為膠水配比不正確而導致的。如果沒有按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）A膠儲存時間較長用前未能攪拌均勻。