一：模具硅膠與模線的選擇

  1.取模方便。
  2.模線位置選擇切記不能影響產品的整體效果。
  3.不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現。
  4.減少流程操作工序，比如開一半模。

二：硅膠增稠解決方法

   一般來說液體硅膠放個半年一年的還好，如果超過了一年硅膠的粘度會隨著時間的增加而變稠，過期了的液體硅膠會凝固成一團，幾乎沒有流動性，這會讓我們非常犯難。過期了的液體硅膠流動性會非常差幾乎結成一團，會造成AB膠攪拌困難和灌膠時會出現不流平的現象，如果加大量硅油會造成硅膠固化后抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響硅膠性能的情況下來增加液體硅膠的流動性呢？
   市面上有種叫膨脹螺栓的東西，你可以根據你的硅膠的量去買根長度適合的，買回來后將膨脹螺栓的外套的前面開口用鉗子掰開成個十字狀，然后擰緊螺母，擰緊，一個簡易的攪拌頭就做好了。接下來將這個攪拌頭卡在電鉆上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的硅膠再次恢復了流動性。剛攪拌完的液體硅膠因為摩擦和分子運動會有點發熱，并且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因為本身有熱量會加快反應速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

三：為什么模具硅膠會出現燒模現象

   因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

四：模具硅膠變形的原因

  1.模具膠的襯殼做的不夠準確。
  2.模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可，有經驗的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。
  3.每次模具使用后沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。
  4.模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
  5.所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。