當前位置：主頁 > 硅膠資訊 > 技術問答 > 技術問答
模具硅膠注射成型特性分析
時間：2023-04-27來源：宏圖瀏覽次數：
模具硅膠注射成型硅膠原料主要用于各種食品級的模具材料及精密零部件的模具制作，如高檔仿真食材、蛋糕模具、糖藝硅膠模具、玻璃鋼、汽車船舶用品、軍工制品等配件，還可以用于各種耐高溫材料的模具制作，流動性好、易操作、使用壽命長，既可室溫固化也可加溫固化、可看到模具內灌鑄材料，通過FDA食品認證。
模具硅膠注射成型的特性：
一、液體硅膠黏度低，不僅可用泵送，實現了計量、混合、注射成型全過程連續化、自動化，而且還可成型各種復雜形狀及結構的制品。
二、硫化速度快，可在20-30s內一次完成，成型周期不超過1min，既省能耗、人力，又提高了生產效率。
三、成型壓力低，計量準確，模具精度高，制品無毛邊及缺損，既節省原材料，有免去后處理工序。
四、制品性能可與熱硫化橡膠媲美，而生產成本卻降低了50%
使用方法：
注射成型模具硅膠，通常多以A,B組份包裝形式提供用戶，使用時只需將A、B兩組分按等體積或等質量混均即可進入注射成型機，在加熱加壓下成型為制品。為了保證材料，計量準確，配制A、B組分時，應使兩者的黏度及相對密度基本一致。適用作液體注射成型的加成型液體硅膠，其硫化特性及硫化膠的物理學性能與灌封膠、光纖涂料及芯片接點涂料有較大區別。
上一篇：耐高溫模具硅膠最高可耐多少度?
下一篇：縮合型硅膠選擇方法
