液體硅膠中毒一般多指加成型食品級液體硅膠中毒，那么具體是什么情況呢？
       加成型食品級液體硅膠中毒多指和含氮、磷、硫、鉛、汞、錫等重金屬元素物質相接觸，導致的加成型食品級液體硅膠產生不固化或者發粘的現象，影響客戶使用。在使用操作加成型食品級硅膠時，稍有不注意的時候就特別容易出現中毒發粘的現象。第一種情況，就是操作技術人員在攪拌加成型食品級液體硅膠抽煙，煙霧中的一氧化碳會附著到液體硅膠表面，跟加成型食品級硅膠里面的鉑金催化劑產生化學反應，導致鉑金催化劑被污染消耗掉。第二種情況是倒模用的模種不干凈，模種跟縮合型工業級模具硅膠接觸過，導致上面的有機錫殘留物跟加成型硅膠起反應，導致加成型食品級硅膠跟模種的接觸面不固化。第三種情況就是操作完縮合型硅膠的攪拌容器，再拿去攪拌加成型食品級液體硅膠，則會導致整個加成型食品級全部不會固化，整個硅膠徹底的報廢掉。
       那么除了加成型液體硅膠食品級硅膠會容易發生中毒反應，其他類型的硅膠會不會發生也有這種情況呢？
       其實很多人不知道縮合型液體硅膠模具硅膠也會有“中毒”的現象發生。當客戶在使用特殊樹脂材料做模種時，縮合型液體硅膠模具硅膠會跟樹脂材料的某種成分相互反應，導致縮合型模具硅膠和樹脂模種的接觸面發生冒油現象和發粘現象，甚至嚴重的會粘模。出現這種問題，首先要把樹脂模種表面清理干凈，再涂上脫模劑起到隔離的作用就行。