液體硅膠的動力粘度存在稠和稀之分，下來來解析下怎么選擇液體硅膠的粘度。
      一般做模具的時候有灌模和刷模的工藝，液體硅膠在灌模的時候要求硅膠粘度是比較稀的，而且選用的硬度也是偏軟的，模具硅膠液體硅膠硬度越低，粘度就越稀，容易灌注，加入固化劑以后它的粘度在15000-20000左右。那么問題來了，為什么灌模選擇粘度低的液體硅膠來操作呢？一般要求灌模的工藝品，它的花紋比較精細，或者有些紋路的縱深是比較靠內而定，這個時候就要要求液體硅膠能夠留到紋理的內部，起到深度復制的作用。 如果模具硅膠液體硅膠選擇的粘度是比較稠的話，液體硅膠在短時間內是無法流到花紋的內部，在操作時間30-40分鐘的情況下，硅膠會越變越稠，導致液體硅膠還沒流到產品的內部，就已經開始固化，無法很好的復制到更為精細的花紋。
      下面講下液體硅膠模具硅膠的刷模工藝，面對有不規則形狀棱角的產品，用灌模的方式去做硅膠模具，等硅膠模具固化后，是很難取模的。那么這個時候就要選擇用刷模的方式去開模具，刷模時用的液體硅膠模具硅膠粘度一般在25000cps左右，因為是用毛刷去在產品的表面去涂刷硅膠，因此需要液體硅膠在產品上面不能表現出太好的流動性。那如果選用粘度很稀的硅膠去做刷模，會發生什么狀況呢？當液體硅膠模具硅膠粘度很稀去做刷模會使得硅膠在操作的時候流的到處都是，做刷模的操作技術人員需要很快的速度去操作，增加了操作師傅的技術難度，不好掌握。所以在刷模的時候，硅膠的粘度需要稠很多，這樣只要靠著毛刷的去把液體硅膠模具硅膠刷到產品的紋理里面。
       那么液體硅膠粘度低的話在新手操作的時候有什么好處呢?  總有些新手客戶做模具的時候是沒有真空機的，液體硅膠模具硅膠在灌模攪拌的時候會產生很多氣泡，這些氣泡如果不排除掉，等液體硅膠固化以后會存在硅膠模具的內部，時間一長會嚴重影響模具的使用壽命減低硅膠模具的性能。在新手客戶沒有真空機的情況下，粘度稀的液體硅膠模具硅膠就很好的解決這個問題，稀的硅膠可以自行排泡，隨著固化時間的推移，硅膠模具內部的大部分氣泡會排的比較干凈。