在硅膠行業中成型工藝有注塑成型、倒模成型以及模壓成型，其中的液體硅膠注塑成型在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業，必定是未來的發展趨勢。相比較倒模和模壓，注塑成型做出來的產品可以做到全包膠，耐高溫及防水效果都非常好，無論是立體產品或是全包膠產品，配件產品都是可以一次成型的操作工藝，完全打破了倒模工藝及模壓成型的工藝。

   液體硅膠注塑成型，利用定量裝置控制兩者（AB組分）為1:1之比例，再透過靜態混合器予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產，其次將液態硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。由此可見，液體硅膠注塑成型是不需要修剪毛邊的，要是模具開的好連合模線都看不到，很大程度上降低了產品的報廢率及毛邊廢料。

   液態硅膠的操作原理是以射出成型為主，在設備投資及原料成本上雖較高，但是其生產速度快、加工程度低以及廢料少等多種因素考慮。在所有液體硅膠制品中，只有注塑成型的硅膠產品顯的尤其高端與大氣。

   液體硅膠注塑成型比倒模成型操作復雜一些，注塑成型需要用到機器，且要和機器完美契合才行。現在的液態硅膠快速硫化的循環時間短，一些情況下循環時間不到20秒，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

   總的來說，液體硅膠注塑成型是不需要修剪毛邊！