沒有進行過補強的硅橡膠強度不高，抗張強度要低于1兆帕，伸長率只有50%-80%左右。為了增強硅橡膠的抗張強度和伸長率，會采用填料來進行補強。補強性能填料的研究，可以讓橡皮的抗張強度由2.7~2.9兆帕達到98~12兆帕。

  硅膠的構成組分中有基礎較和填料，雖然說基礎膠在化學結構上有考慮到強度的問題，但還是需要用填料來補強。

  用來補強的填料主要是白炭黑。有三類品種: 沉淀法白炭黑、氣相白炭黑和表面處理白炭黑（用有機硅化合物或有機醇處理白炭黑表面，或在白炭黑制造過程中即加入這些物質制成）等。每一種白炭黑有著各種的特點。

  使用沉淀法白炭黑的膠料，物理機械性能稍低，介電性能，特別是受潮后的介電性能較差，但成本較低；氣相白炭黑的膠料，物理機械性能和介電性能良好，耐水性優越，但膠料中必須同時采用專門的特殊助劑（結構控制劑）才能獲得良好的工藝性能；用表面處理白炭黑的膠料，工藝性能良好，強度較高。

  影響白炭黑補強效果的因素有：白炭黑粒徑大小、表面結構、活性（羥基數目）以及它在橡膠中的分散程度等。一般說來，粒徑愈小、表面積愈大、其補強性愈大，分散度愈高則補強性也愈大。當粒徑小于50毫米時，其補強性能 較高，稱為補強性填充劑。在硅橡膠中常用粒徑為8~30毫微米，比表面積為150~400米2/克的白炭黑為補強填料。

  迄今為止的很多研究，也不能完全解釋白炭黑的表面結構、活性及其與補強作用的關系等問題。曾有資料報道：關于表面活性增大而提高補強效果的原因，大概是通過建立某種鍵或形成凝聚而使強度提高的。硫化過的高強度硅橡膠不僅有分子間的交聯，而且形成大量的凝聚點，引起填充劑與橡膠界面的某種交聯化，該部位比其余橡膠部位的交聯度高。

  假設一下，在無定形硅橡膠中分散的白炭黑，緊密地凝聚著周圍橡膠分子，白炭黑的粒子起著一種微晶的作用。由此可見提高填充劑的分散度，讓橡膠分子中形成均勻分散的白炭黑粒子，有著重要的意義。因為填充劑微粒活性愈高分散性愈差，所以使用分散助劑和配合條件也是很重要的。